機械密封故障分析:密封泄漏,摩擦痕跡大于端面寬度

2020-04-20 真空技術網整理 機械密封故障分析100例

故障現象

  動環(huan)接觸面寬于靜(jing)環(huan)的端面寬度(du),軸靜(jing)止時,密封并不泄漏,但轉動時密封出現(xian)泄漏。

原因分析

  1、泵運轉(zhuan)時振動太大(da),使動環運轉(zhuan)中產生徑向(xiang)和軸向(xiang)振擺,液膜厚度變化大(da),有時密封面被推開,造成泄(xie)漏量增大(da)。

  2、窄環與軸不(bu)同心(xin),壓(ya)蓋止(zhi)口間(jian)隙太大,因自重下沉。

  3、軸承(cheng)損壞或間隙過大,同軸度偏移。

  4、管路變(bian)(bian)形,造成擠壓(ya)力,使泵變(bian)(bian)形,改變(bian)(bian)泵的同(tong)軸(zhou)度和垂直度,密封壓(ya)蓋(gai)支口與軸(zhou)的垂直度和同(tong)軸(zhou)度都會發生偏移。

  6、軸彎曲。

解決辦法

  1、檢查密(mi)封壓蓋支口(kou)的配合(he)(he)精(jing)度,壓蓋支口(kou)與密(mi)封腔內壁直徑間隙配合(he)(he)一(yi)般為不低于(yu)H7/g6。機械密(mi)封壓蓋與密(mi)封腔間的墊片厚度一(yi)般為1~3mm。

  2、檢查軸的直線(xian)度,軸允許彎曲值:轉速不大(da)于(yu)(yu)1800r/min時不大(da)于(yu)(yu)0.10mm;轉速大(da)于(yu)(yu)3000r/min時不大(da)于(yu)(yu)0.08mm。

  3、管線連(lian)接前用(yong)千(qian)分表測量是否變形,然(ran)后再連(lian)接管線。